specialtillverkad Kraftiga stolshjul Tillverkare

Vilken process används för att ansluta hjulkroppen och axeln på Nylon Heavy Duty hjul för att säkerställa hög hållfasthet och stabilitet? .

Inbäddad formsprutningsanslutning: bygga ett exakt fysiskt och mekaniskt anslutningssystem
Inbäddad formsprutningsanslutning är en av kärnprocesserna för att uppnå en fast koppling mellan hjulkroppen och axeln vid tillverkning av tunga nylonhjul. Innan denna process implementeras är förbehandlingen av axeln avgörande. Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. kommer noggrant att välja axlar gjorda av höghållfast legerat stål eller rostfritt stål enligt olika användningsscenarier och lastbärande krav. I lager- och logistikscenarier där tunga föremål ofta måste flyttas och korrosionsbeständighet krävs, väljs vanligtvis axlar av rostfritt stål; i vanliga industriella produktionsmiljöer är höghållfasta legerade stålaxlar förstahandsvalet på grund av deras utmärkta hållfasthetsprestanda. .
Efter att axeln har valts bearbetas speciella strukturer som gängor, spår eller räfflor på axelns yta genom högprecisions CNC-bearbetningsutrustning. Om man tar räfflingsprocessen som ett exempel kan det fina mönstret som bildas på axelns yta öka kontaktytan mellan axeln och nylonmaterialet. Denna strukturella design är inte en enkel formförändring. Ur materialmekanikens perspektiv kan den ökade kontaktytan effektivt sprida trycket och minska lokal spänningskoncentration, vilket avsevärt förbättrar friktionen och bindningsstyrkan mellan de två. .
I formsprutningsprocessen visar den avancerade formsprutningsutrustningen som används av företaget en stark processkontrollkapacitet. Miljövänliga och biologiskt nedbrytbara PA- och PP-nylonmaterial smälter till ett flytande tillstånd vid en exakt kontrollerad temperatur. Vid denna tidpunkt når temperaturkontrollnoggrannheten ±2℃, vilket säkerställer att materialets flytbarhet är i bästa tillstånd. Under formsprutningsprocessen kan det smälta nylonmaterialet jämnt och helt linda axeln genom att exakt ställa in tryck- och tidsparametrarna. När temperaturen gradvis sjunker genomgår nylonmaterialet en fasförändring, och polymerkedjorna inuti det är som otaliga små rep, tätt lindade runt den speciella strukturen på axelns yta. Denna dubbla effekt av fysiskt bett och mekanisk sammanlåsning bildar en tät koppling mellan hjulkroppen och axeln som liknar en "tapp- och tappstruktur", vilket avsevärt förbättrar den totala anslutningshållfastheten och lätt kan hantera olika påfrestningar under komplexa arbetsförhållanden.
Press-fit anslutningsprocess: exakt process för att uppnå en stabil passform
Press-fit anslutningsprocessen spelar också en viktig roll i produktionen av kraftiga nylonhjul . När man implementerar denna process har Lubote Plastic Technology nästan stränga krav på bearbetningsnoggrannheten för hjulkroppens axelhål. Med användning av högprecisions CNC-bearbetningsutrustning kontrolleras axelhålets dimensionella tolerans strikt inom ett mycket litet område, vanligtvis överstiger diametertoleransen inte ±0,05 mm, och form- och positionstoleranserna som rundhet och cylindricitet hos axelhålet kontrolleras också exakt. Den inre väggen av axelhålet bearbetas genom speciell slipning eller valsning för att bilda en lämplig grovhet, som kan bilda ett tätt grepp med hjulaxelns yta på mikroskopisk nivå, vilket effektivt förhindrar relativ glidning mellan de två. .
I processen att pressa hjulaxeln spelar den intelligenta presspassningsutrustningen en nyckelroll. Utrustningen är utrustad med högprecisionstrycksensorer och förskjutningssensorer, som kan övervaka och återkoppla olika parametrar i presspassningsprocessen i realtid. Teknikerna kommer att förinställa de bästa presspassningsparametrarna, inklusive presspassningshastighet, trycktopp, etc. enligt material, storlek och designkrav för hjulkroppen och hjulaxeln. Vid presspassning går axeln långsamt in i hjulkroppens axelhål med ett konstant och lämpligt tryck. Hela processen är som att sätta in en nyckel i en låskärna exakt, vilket inte bara säkerställer tätheten i anslutningen, utan också undviker problemet med att hjulkroppen går sönder på grund av för högt tryck eller lös anslutning på grund av otillräckligt tryck. .
För att ytterligare förbättra anslutningens tillförlitlighet har företagets oberoende utvecklade och formulerade speciallim blivit det "hemliga vapnet" i presspassningsförbindningsprocessen. Detta lim använder en speciell polymermaterialformel och har utmärkta bindningsegenskaper och väderbeständighet. Efter att ha applicerats på kontaktytan av axelhålet och axeln kan den snabbt fylla det lilla gapet mellan de två och bilda en seg och elastisk film under härdningsprocessen. Denna film förstärker inte bara tätheten i anslutningen, utan buffrar också effektivt vibrationer och stötar, precis som att lägga på ett lager av skyddande pansar för anslutningen mellan hjulkroppen och axeln, vilket säkerställer att hjulet fortfarande kan arbeta stabilt under komplexa arbetsförhållanden. .
Multipel testning och verifiering: bygga en solid försvarslinje för processkvalitet
Oavsett hur bra processen är behöver den strikta tester för att verifiera och säkerställa kvalitet. Lubote Plastic Technology har etablerat ett omfattande testsystem på flera nivåer som går igenom hela processen för produktion av tunga nylonhjul. När det gäller kvalitetsinspektion av hjulkroppen och axelkopplingsprocessen har detaljerade och strikta inspektionsstandarder och processer formulerats. .
Efter att varje parti av hjul har tillverkats kommer provtagning att utföras först. I det mekaniska prestandatestet simuleras belastnings-, styr- och rörelseförhållandena i det faktiska användningsscenariot för att utföra utmattningstester på hjulen. Testutrustningen kommer att utsätta hjulen för upprepade belastningsändringar och riktningsrotationer inom en angiven tid. Till exempel, under 8 timmar i följd, utförs styrningen med en frekvens av 30 gånger per minut, samtidigt som belastningar av olika gradienter appliceras. Inspektörerna använder högprecisionsdeplacementsensorer och töjningsmätare för att i realtid övervaka deformationen och påfrestningen av kopplingen mellan hjulkroppen och axeln. När tecken på löshet, deformation eller skada hittas, kommer de att analyseras och förbättras omedelbart. .
Statiska lastbärande tester är också oumbärliga. Tunga föremål som vida överstiger hjulens nominella lastkapacitet placeras på hjulen i flera timmar eller ännu längre för att observera anslutningsdelarnas bärighet. Företaget har även introducerat avancerad testutrustning såsom elektronmikroskop för att utföra mikrostrukturanalys av anslutningsdelarna. Genom att förstora bilden hundratals eller till och med tusentals gånger kan vi upptäcka mikroskopiska detaljer såsom bindningstillståndet mellan nylonmaterialet och axelytan, likformigheten i limfördelningen etc., för att säkerställa att anslutningsprocessen för varje hjul når den optimala nivån.