specialtillverkad Metallmekanism för kontorsstolschassi Tillverkare

I produktionsprocessen av Swivel Metal Office Chair Chassis Mechanism, hur kan man säkerställa noggrannheten för varje komponent för att uppnå jämn rotation och säker lyft?

I moderna kontorsscener har vridbara kontorsstolar i metall blivit oumbärliga kontorsmöbler. Dess mjuka rotation och säkra lyftfunktioner påverkar direkt användarupplevelsen och säkerheten för kontorsanställda, och allt detta är starkt beroende av den höga noggrannheten hos varje komponent i vridbar metall kontorsstol chassi mekanism .
Avancerad produktionsutrustning är en solid grund för att säkerställa komponenternas noggrannhet. Lubote Plastic Technology har introducerat en serie internationellt ledande högprecisions-CNC-verktygsmaskiner och automatiserad bearbetningsutrustning. I tillverkningsprocessen av metallchassikomponenter, med laserskärningsteknik som exempel, kan denna teknik skära metallplåtar exakt enligt exakta designritningar. Genom den exakta styrningen av datorprogram kan laserstrålen skanna metallytan med extremt hög hastighet och noggrannhet, och de skurna delarna har släta kanter och extremt små dimensionsfel, som är mycket bättre än de allmänna industristandarderna. Automatiserad bearbetningsutrustning har mycket stabil repetitiv bearbetningsprestanda. Under produktionsprocessen, oavsett hur mycket produktion som produceras, kan varje komponent bearbetas under samma processparametrar, vilket säkerställer produktens höga konsistens. När man tillverkar stödfästena för den vridbara metallkontorsstolens chassimekanism kan den automatiserade utrustningen exakt slutföra en serie processer som stämpling och böjning enligt det inställda programmet, så att storleken och vinkeln på varje stödfäste helt uppfyller designkraven, vilket lägger grunden för stabil drift av mekanismens kontorsstolsdelar. .
Ett professionellt produktionsteknikteam är nyckelfaktorn för att uppnå högprecisionsteknologi. Företaget har samlat en grupp ingenjörer och tekniska arbetare med rik erfarenhet av plastteknik och metallbearbetning. I produktdesignprocessen använder ingenjörer fullt ut datorstödd design och datorstödd ingenjörsmjukvara för att utföra djupgående och detaljerade strukturella hållfasthetsanalyser och simuleringstester på olika komponenter i den vridbara metallkontorsstolens chassimekanism. Med den roterande kärnkomponenten i chassit som ett exempel använder ingenjörer CAE-mjukvara för att simulera dess spänningsförhållanden i olika användningsscenarier, inklusive långtidsrotation och bärande av olika vikter, för att upptäcka potentiella konstruktionsfel i förväg och optimera och förbättra dem. I simuleringstestet, genom att justera komponentens material, tjocklek och strukturella form, har den roterande komponenten utmärkt bärförmåga och hållbarhet samtidigt som den säkerställer låg vikt, vilket säkerställer att den inte deformeras under faktisk användning och att rotationens jämnhet inte kommer att påverkas.
Under produktionsprocessen litar kvalificerade arbetare på sina fantastiska färdigheter och rika erfarenhet för att strikt följa processstandarderna. I svetsprocessen av metalldelar har olika metallmaterial och tjocklekar olika krav på svetstemperatur, tid och svetsmetoder. Kvalificerade arbetare kan noggrant bedöma dessa faktorer. När de svetsar chassikopplingar gjorda av rostfritt stål väljer de lämplig argonbågsvetsning enligt deras tjocklek, för att undvika komponentdeformation och dimensionsavvikelse orsakad av felaktig svetsning, se till att de svetsade komponenterna perfekt matchar andra komponenter och säkerställa den övergripande noggrannheten hos chassimekanismen. .
Det perfekta testsystemet är som ett strikt kvalitetsnätverk som löper genom hela produktionsprocessen. Från det att råvarorna kommer in i fabriken testar Lubote Plastic Technology strikt de miljövänliga biologiskt nedbrytbara plasterna som PA och PP som valts ut. Förutom konventionella fysikaliska egenskapstester såsom densitet, draghållfasthet och böjhållfasthet testas även speciella egenskaper såsom kemisk beständighet och slitstyrka. Till exempel placeras plastprover i olika kemiska reagenser och blötläggs under en viss tid för att observera om de är korroderade eller deformerade, för att säkerställa att de fortfarande kan bibehålla goda prestanda under komplexa användningsmiljöer. Endast råvaror som uppfyller designkraven i alla indikatorer kan komma in i produktionslänken
Under produktionsprocessen sätter företaget upp kvalitetskontrollpunkter efter varje nyckelprocess. Om man tar bearbetningen av metallchassidelar som ett exempel, efter avslutad skärning används en tredimensionell koordinatmätmaskin med hög precision för att mäta delarnas dimensioner. Den tredimensionella koordinatmätmaskinen kan noggrant mäta flera parametrar av delarna genom tre ömsesidigt vinkelräta mätaxlar. När det har visat sig att dimensionsavvikelsen överskrider det tillåtna intervallet, justeras parametrarna för bearbetningsutrustningen omedelbart eller delarna omarbetas för att förhindra att okvalificerade delar flödar in i nästa process. Efter att den färdiga produkten är monterad kommer företaget att genomföra ett omfattande prestandatest på den roterande kontorsstolen i metall. Genom att simulera det faktiska användningsscenariot testas kontorsstolens rotations- och lyftfunktioner för att säkerställa att den är stabil och säker under användning, och det kommer inte att uppstå några problem som fastnar eller plötsligt fall. .
Strikt kvalitetskontrollprocess är en viktig garanti för att säkerställa produktkvaliteten. I formutvecklingsstadiet antar företaget avancerad formdesign och tillverkningsteknik, använder 3D-utskriftsteknik för att göra formprototyper och verifierar rationaliteten i formdesign genom snabb prototypteknik, vilket avsevärt förkortar formutvecklingscykeln. Samtidigt övervakas formtillverkningsprocessen strikt, och högprecisions EDM- och CNC-frästeknik används för att noggrant mäta och justera formstorleken, ytråheten och andra parametrar, så att formnoggrannheten når en extremt hög nivå, vilket säkerställer att de producerade delarna har hög precision. .
Det kvalitetsspårbarhetssystem som företaget etablerat ger en stark garanti för produktkvalitet. Varje komponent har en unik identifiering. Genom att skanna QR-koden på identifieringen kan du spåra tillbaka till dess råvarukälla, produktionsbatch, produktionspersonal och annan detaljerad information. När ett produktkvalitetsproblem väl har hittats kan grundorsaken till problemet snabbt och exakt hittas på kortast tid, och motsvarande åtgärder kan vidtas för att lösa det. Till exempel, om ett parti kontorsstolar visar sig ha problem med rotation under användning, kan kvalitetsspårbarhetssystemet snabbt fastställa problemet, för att justera produktionsparametrarna i tid och genomföra en omfattande inspektion och omarbetning av partiet av produkter för att förhindra att problemprodukterna strömmar ut på marknaden. .
Lubote Plastic Technology har alltid hållit fast vid konceptet att lägga lika stor vikt vid miljöskydd och kvalitet. I valet av råvaror väljs miljövänligt läder med låg förorening och hög hållbarhet. Detta läder behåller inte bara den högkvalitativa touchen, utan minskar också avsevärt påverkan av traditionella processer på miljön. När det gäller produktfyllningsmaterial används skum med hög densitet och låg-VOC (flyktig organisk förening). Efter testning av auktoritativa organisationer är dess VOC-utsläpp mycket lägre än den nationella standarden, vilket ger användarna ett säkrare och mer hållbart val. Under produktionsprocessen antar företaget miljövänliga produktionsprocesser och teknologier för att klassificera och återvinna det avfall som genereras under produktionsprocessen; spillgasen och avloppsvattnet som genereras under produktionsprocessen behandlas för att säkerställa att de uppfyller utsläppsnormerna, vilket uppnår en win-win-situation med ekonomiska och miljömässiga fördelar. .
Företagets produktionslinje består av åtta processer och 50 yrkesarbetare. Från skärning av tyg och svamp, rambearbetning till slutlig färdig produktmontering, varje länk är noggrant gjord. I tygskärningsprocessen använder arbetare datorsättningsteknik för att göra rationell användning av tyger; i rambearbetningsprocessen slipar och polerar arbetarna varje metallram för att göra dess yta slät och platt, vilket inte bara förbättrar kontorsstolens estetik, utan också undviker skador på människokroppen orsakade av grov yta. Det är dessa noggranna produktionsprocesser som gör varje kontorsstol både bekväm och vacker, vilket sätter ett nytt riktmärke för leverantörsindustrin för stolskomponenter.