specialtillverkad Stolsbas i nylon Tillverkare

Hur säkerställer man formens precisionsnivå (som IT5-IT8) för den komplexa strukturen hos kontorsstolens 5-stjärniga nylonfot (som fotens krökning och anslutningshålets noggrannhet)? Används en multi-slide form eller hot runner-teknik?

Flerdimensionell strategi för att säkerställa formprecision
Högprecisionsdesign och simulering
I formdesignstadiet är designlösningar med hög precision den primära länken för att säkerställa formprecision. Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. följer kärnvärdena för innovativ design. Dess professionella designteam använder avancerad 3D-modelleringsprogramvara, såsom UG, Pro/E, etc., för att noggrant modellera nylon 5-stjärnig fot av kontorsstolen . Genom denna mjukvara kan de geometriska egenskaperna hos komplexa strukturer såsom fotens krökning och anslutningshålet fångas exakt, och designfelet kan kontrolleras inom ett mycket litet område.
Samtidigt, med hjälp av finita elementanalys (FEA) teknologi, simuleras spänningen och deformationen av formen under formsprutningsprocessen. Genom att analysera formens prestanda under olika arbetsförhållanden optimeras designlösningen i förväg för att undvika formprecisionsproblem orsakade av orimlig design. Till exempel, vid design av benens krökning, justeras krökningsparametrarna genom att simulera insprutningstrycket och kylningskrympningsprocessen för att säkerställa att benens krökning efter formning uppfyller designkraven och har goda mekaniska egenskaper under användning. Denna designoptimering baserad på simuleringsanalys kan effektivt förbättra den initiala designnoggrannheten för formen och lägga grunden för efterföljande tillverkningslänkar.
Avancerad bearbetningsutrustning och teknik
I formtillverkningsprocessen är avancerad bearbetningsutrustning och teknik nyckeln till att säkerställa formnoggrannhet. Utrustad med avancerad produktionsutrustning används högprecisions-CNC-verktyg som t.ex. bearbetningscenter för femaxliga länkage vid formbearbetning. Denna utrustning kan uppnå högprecisionsbearbetning av komplexa ytor. För krökningsbearbetning av benen på den 5-stjärniga nylonformen på kontorsstolen kan den uppnå extremt hög precision och säkerställa krökningens konsistens och noggrannhet.
När det gäller bearbetning av anslutningshål används speciella bearbetningstekniker som EDM och trådskärning. EDM kan bearbeta små hål med hög precision på hårda formmaterial, och bearbetningsnoggrannheten kan nå mikronnivån, vilket uppfyller de strikta kraven på anslutningshålnoggrannhet. Långsam trådskärning kan säkerställa ytjämnheten och dimensionsnoggrannheten hos hålväggen och undvika att påverka formnoggrannheten och produktkvaliteten på grund av ojämn hålvägg eller dimensionsavvikelse. Genom denna avancerade bearbetningsutrustning och processer kan formens tillverkningsnoggrannhet kontrolleras inom IT5-IT8 nivåintervallet för att säkerställa formens dimensionella noggrannhet och ytkvalitet.
Strikt processkontroll och testning
Förutom design- och tillverkningslänkarna är strikt processkontroll och testning också viktiga medel för att säkerställa formens noggrannhet. Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. har etablerat ett komplett testsystem, och flera processtester kommer att utföras under formbearbetningen. Till exempel, efter grov bearbetning, testas formens nyckeldimensioner preliminärt med hjälp av en trekoordinatmätmaskin för att snabbt upptäcka och korrigera bearbetningsavvikelsen. Efter att finbearbetningen är klar, utförs ett omfattande test igen för att säkerställa att formens måttnoggrannhet, form och positionstoleranser uppfyller designkraven.
Samtidigt antar företaget en modern ledningsmodell för att strikt kontrollera kvaliteten på formtillverkningsprocessen. Från råvaruanskaffning till formmontering har varje länk tydliga kvalitetsstandarder och driftsspecifikationer. Genom realtidsövervakning och dataregistrering av produktionsprocessen kan potentiella kvalitetsproblem upptäckas i tid och korrigerande åtgärder kan vidtas. Till exempel är hårdheten och renheten hos formstål strikt testade för att säkerställa stabiliteten hos råmaterialkvaliteten; under formmonteringsprocessen kontrolleras matchningsnoggrannheten för varje komponent för att säkerställa formens övergripande noggrannhet. Denna strikta processkontroll och detektionsmekanism kan effektivt säkerställa att formnoggrannheten når det förväntade målet.
Applikationsanalys av multi-slider form och hot runner-teknik
Applicering av multi-slider form
Strukturen på den 5-stjärniga nylonfoten på kontorsstolen är komplex, med flera underskärningar, sidodragning av kärnan och andra strukturer. Användningen av multi-slider formar kan effektivt lösa dessa formningsproblem och säkerställa formnoggrannhet. Multi-slider-formen realiserar gjutning av komplexa strukturer genom flera rörliga glidmekanismer. I kontorsstolens 5-stjärniga fotform av nylon kan den underskurna strukturen av anslutningen mellan stödbenet och huvudkroppen, såväl som sidoformningen av anslutningshålet, kompletteras genom att ställa in motsvarande skjutreglage.
Det professionella produktions- och tekniska teamet från Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. har rik erfarenhet av formkonstruktion och tillverkning, och kan rimligen utforma formar med flera skjutreglage enligt produktens strukturella egenskaper. Under designprocessen kommer parametrarna som skjutreglagets slag och kärndragkraft att beräknas exakt för att säkerställa tillförlitligheten och stabiliteten hos skjutreglaget. Samtidigt, genom att optimera styrmekanismen och låsmekanismen för sliden, förbättras positioneringsnoggrannheten för sliden för att undvika minskningen av formnoggrannheten orsakad av glidarens rörelsefel. Till exempel används högprecisionsstyrskenor och slitstarka block för att minska friktion och slitage under skjutreglagets rörelse och säkerställa den upprepade positioneringsnoggrannheten hos skjutreglaget. Genom appliceringen av formar med flera skjutreglage kan inte bara den komplexa strukturen hos kontorsstolens nylon 5-stjärniga fotsäte formas, utan också formnoggrannheten och produktkvaliteten kan effektivt garanteras.
Tillämpning av hot runner-teknik
Hot runner-tekniken har fördelarna med att förbättra formningseffektiviteten och säkerställa produktkvaliteten vid formsprutning, och är också av stor betydelse för tillverkningen av nylon 5-stjärniga fotsitsar för kontorsstolar. Hot runner-teknologin håller plastsmältan mellan formsprutningsmaskinens munstycke och formhåligheten i smält tillstånd, minskar kondenseringen av gjutsystemet och förbättrar materialutnyttjandet och produktionseffektiviteten. Eftersom det heta löparsystemet noggrant kan styra smälttemperaturen och trycket är flödet av plastsmältan i formhålan mer enhetligt, vilket hjälper till att förbättra formningsnoggrannheten och ytkvaliteten på produkten.
I processen att sträva efter produktkvalitet och produktionseffektivitet, kommer hot runner-teknik sannolikt att användas för att tillverka 5-stjärniga fotsäten i nylon för kontorsstolar. I utformningen av varmlöparsystemet kommer positionen och antalet varma kanalers munstycken att vara rimligt arrangerade i enlighet med produktstrukturen och formsprutningsprocesskraven för att säkerställa att plastsmältan jämnt kan fylla formhåligheten. Samtidigt används ett avancerat temperaturkontrollsystem för att noggrant kontrollera temperaturen på varje del av den heta löparen för att undvika defekter som produktdeformation och krympning orsakad av ojämn temperatur. Till exempel, genom att använda termoelement och temperaturregulatorer för att övervaka temperaturen på heta löparen i realtid, och automatiskt justera den efter faktiska förhållanden, för att säkerställa att smälttemperaturen är stabil inom lämpligt område. Genom tillämpningen av hot runner-teknologi är det möjligt att förbättra produktionseffektiviteten samtidigt som man säkerställer formningsnoggrannheten och kvaliteten på kontorsstolens 5-stjärniga nylonfot.