specialtillverkad Ergonomiskt ryggstöd i plast Tillverkare

Hur säkerställer man installationsnoggrannheten för den ergonomiska plastryggstödsramen för ryggstödet och säteskroppen (som bultfästning, inbäddat spänne)? Vad är toleranskontrollintervallet för plastdelar?

Anslutningsmetodens inverkan på installationsnoggrannheten och skyddsåtgärder
1. Fastsättningsmetod för bultar
Bultfixering är en av de vanligare och pålitligare anslutningsmetoderna. När bultfixering används, är bulthålen noggrant reserverade på ryggstödsram i plast och säteskroppen genom exakt formdesign och tillverkning. Formens noggrannhet avgör direkt hålpositionens noggrannhet. Företagets avancerade produktionsutrustning och professionella produktionsteknikteam kan se till att formtillverkningsfelet kontrolleras inom ett mycket litet intervall.
Under installationsprocessen kommer positioneringsverktyg med hög precision att användas. Positioneringsverktyget kan exakt positionera ryggstödsramen och säteskroppen för att säkerställa att bulthålen för de två är helt i linje. Samtidigt används ett momentkontrollverktyg för att dra åt bultarna och arbeta enligt strikta momentstandarder. Bultar av olika specifikationer och material motsvarar olika vridmomentkrav. Genom att noggrant kontrollera vridmomentet kan bultanslutningen uppnå en stabil och enhetlig åtdragningsgrad, och undvika installationsavvikelser orsakade av ojämn bultåtdragningskraft.
Dessutom kommer företagets perfekta testsystem att genomföra flerdimensionella tester på produkterna efter bultning. Använd högprecisionstestutrustning som trekoordinatmätinstrument för att mäta storleken och positionsnoggrannheten för anslutningsdelarna för att säkerställa att den faktiska installationsnoggrannheten uppfyller designkraven. För produkter som inte uppfyller noggrannhetsstandarderna kommer snabba justeringar eller omarbetningar att göras för att säkerställa att varje produkt som levereras har högkvalitativ installationsnoggrannhet.
2. Inbäddad snap-on-metod
Inbäddad snap-on anslutning är enkel och snabb att installera. För att säkerställa installationens noggrannhet kommer Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. att genomföra en hel del simuleringsanalyser och experimentell verifiering vid utformningen av snap-on-strukturen. Genom datorstödd design (CAD) och finita elementanalys (FEA) optimeras formen, storleken, elasticiteten och andra parametrar för snap-on för att säkerställa att den kan uppnå exakt inbäddad installation samtidigt som anslutningsstyrkan säkerställs.
Under produktionsprocessen kontrolleras gjutningsprocessen av plastdelar strikt. Högprecisionsformsprutningsutrustning används för att noggrant kontrollera formsprutningstemperaturen, trycket, tiden och andra processparametrar för att säkerställa storleksnoggrannheten och formnoggrannheten hos snap-on delarna. Regelbundet underhåll och skötsel utförs på sprutformen, och slitna delar repareras eller byts ut i tid för att säkerställa den långsiktigt stabila noggrannheten hos gjutformen.
Under installationsprocessen kommer en speciell installationsguide att utformas. Till exempel sätts ett styrspår på säteskroppen, och en styrlutning är inställd vid spänndelen av ryggstödsramen, så att spännet kan bäddas in smidigt och exakt i motsvarande läge. Efter att installationen är klar bedöms installationsnoggrannheten preliminärt genom utseendeinspektion och enkla funktionstester, som att kontrollera om spännet är helt inbäddat och om det finns någon löshet. För viktiga produkter kommer ytterligare mekaniska egenskaperstester att utföras för att säkerställa tillförlitligheten och installationsnoggrannheten hos spänneanslutningen.
Toleranskontroll av plastdelar
1. Vikten av toleranskontroll
Toleranskontroll av plastdelar is crucial to ensure the connection accuracy of the ergonomic plastic lumbar support backrest frame and the seat body. A reasonable tolerance range can ensure the matching accuracy between the various components, so that the product has good stability and comfort during use. If the tolerance is too large, it may cause problems such as loose connection parts and uneven gaps, affecting the performance and life of the product; if the tolerance is too small, it may increase the difficulty and cost of production, and even cause the components to fail to install smoothly.
2. Toleranskontrollområde
Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. har fastställt ett vetenskapligt och rimligt intervall för toleranskontroll för plastdelar i sin långsiktiga produktionspraxis, genom att kombinera designkraven för produkterna med den faktiska produktionsprocessnivån. För nyckeldimensioner som är nära relaterade till installationsnoggrannhet, såsom diameter och positionsmått för bulthål, form och matchande dimensioner på spännen, etc., är toleranskontrollen relativt strikt. Generellt sett styrs toleransområdet för nyckeldimensioner mellan ±0,1 - ±0,3 mm.
För vissa icke-kritiska dimensioner, såsom utseendedimensioner på plastdelar och strukturella dimensioner som har liten effekt på installationsnoggrannheten, kan toleransintervallet lättas på lämpligt sätt, vanligtvis kontrollerat mellan ±0,3 - ±0,5 mm. Detta kan inte bara säkerställa produkternas kvalitet och prestanda, utan också minska produktionskostnaderna och förbättra produktionseffektiviteten i viss utsträckning.
3. Toleranskontrollmetoder
För att uppnå ovanstående toleranskontrollintervall har företaget antagit en rad effektiva kontrollmetoder. Först och främst, när det gäller val av råmaterial, är kvaliteten på plastråvaror strikt kontrollerad. Välj råvaror med stabil kvalitet och prestanda som uppfyller kraven för att undvika produktstorleksavvikelser orsakade av fluktuationer i råvarans prestanda.
När det gäller produktionsteknik optimeras formsprutningsprocessparametrarna kontinuerligt. Genom flera tester och dataanalyser bestäms den bästa kombinationen av insprutningstemperatur, tryck, tid och andra parametrar, och realtidsövervakning och justering utförs under produktionsprocessen. Ett avancerat formtemperaturkontrollsystem används för att säkerställa enhetlighet och stabilitet hos formtemperaturen och minska dimensionsdeformationen av plastdelar som orsakas av förändringar i formtemperaturen.
Dessutom har företaget etablerat ett komplett kvalitetskontrollsystem. Under produktionsprocessen inspekteras plastdelar i flera processer. Från inspektionen av råvaror som kommer in i fabriken, till inspektionen av halvfabrikat, till den slutliga inspektionen av färdiga produkter, utförs varje länk strikt i enlighet med standarderna. Använd högprecisionstestutrustning, såsom optiska mätinstrument, bildmätinstrument, etc., för att noggrant mäta dimensionerna på plastdelar, och snabbt upptäcka och korrigera dimensionsavvikelser. För produkter som överskrider toleransintervallet isoleras de, orsakerna analyseras och motsvarande korrigerande åtgärder vidtas för att säkerställa produktkvalitetens stabilitet.