specialtillverkad Hemmakontorsstol Tillverkare

Vilken typ av process används för att exakt uppnå den ergonomiska kurvan på baksidan av Home Office Task Chair i själva produktionsprocessen?

I den moderna hemmakontorsmiljön ökar människors genomsnittliga dagliga arbetstid. Relevanta undersökningsdata visar att mer än 60 % av personer som arbetar hemifrån arbetar mer än 8 timmar om dagen. I detta sammanhang har ergonomiskt utformade kontorsstolar blivit en viktig utrustning för att skydda användarnas ryggrads hälsa och förbättra arbetskomforten. Den ergonomiska kurvdesignen på stolsryggen är kärnan i kontorsstolen. Dess designnoggrannhet påverkar direkt stödeffekten på halsryggen, bröstryggen, ländryggen och andra delar, och är relaterad till om den effektivt kan sprida kroppstrycket och lindra långvarig sittande trötthet. Från designkoncept till produktionsimplementering spelar alla aspekter en avgörande roll för kvaliteten på slutprodukten. .
Det professionella teamet har utfört mycket arbete, inte bara med hänvisning till de internationellt accepterade ergonomiska standarderna, utan också samlat in sittställningsdata för användare i olika regioner, åldersgrupper och kroppstyper genom omfattande faktiska undersökningar. Med tanke på den asiatiska befolkningens kroppsegenskaper samlas deras sittvanor och morfologidata för bakkurvan i dagliga kontorsscener in speciellt. Efter att datainsamlingen är klar används datorstödd designprogramvara för bearbetning. FoU-personalen matar in data i programvaran och optimerar genom flera simuleringar och justeringar krökningen, vinkeln och stödstyrkan för varje del av kurvan för att säkerställa att den konstruerade ergonomiska kurvmodellen av stolsryggen möter den fysiologiska krökningen av den mänskliga ryggraden. Om man tar utformningen av halsryggraden som ett exempel, efter upprepad felsökning, bestäms lämplig lutningsvinkel för att säkerställa att huvudet kan få effektivt stöd när man lutar sig bakåt utan att orsaka överdriven sträckning av nacken. .
Efter att designplanen har fastställts blir mögelutveckling en nyckellänk. CNC-bearbetningscentra med hög precision spelar en viktig roll i formtillverkningen. Teknikerna följer strikt designritningarna för att utföra finbearbetning av formen. För formytan används den elektriska gnistbearbetningsprocessen. Genom pulsurladdningen mellan elektroden och formen avlägsnas formmaterialet noggrant, så att formytan är mycket konsistent med designkurvan, vilket uppnår noggrannhet på mikronnivå. När det gäller val av formmaterial använder Lubote Plastic Technology höghållfast, slitstarkt högkvalitativt stål. Formen är gjord av speciallegerat stål, som har god hårdhet och seghet efter en speciell värmebehandlingsprocess. Den tål tiotals ton tryck under formsprutningsprocessen och bibehåller en stabil form under långvarig användning, vilket säkerställer att de producerade ryggstödsdelarna uppfyller designkraven.
Formsprutning är kärnprocessen för att omvandla plastmaterial till ryggstödsdelar. Avancerad formsprutningsutrustning har exakta temperatur-, tryck- och hastighetskontrollfunktioner. Med Lubote Plastic Technology som exempel används miljövänliga biologiskt nedbrytbara plastråvaror PA eller PP i produktionsprocessen. Dessa råvaror måste värmas upp till ett specifikt temperaturintervall för att uppnå det bästa smälttillståndet. För hög temperatur gör att plasten sönderdelas och påverkar prestandan, och för låg temperatur gör att plasten blir otillräckligt flytande och oförmögen att fylla formhålan. När råvarorna når rätt tillstånd injicerar formsprutningsmaskinens skruv plasten i formhåligheten med exakt tryck och hastighet, och sedan formar kylsystemet i formen snabbt plasten genom cirkulerande kylvatten. Produktionsteamet kontrollerar strikt parametrar som formsprutningstemperatur, hålltid och kylningstid.
Stolsryggens delar efter formsprutning behöver efterbehandlas. Gradnings- och slipprocesser använder professionella verktyg för att ta bort blixten och ojämna delar av ytan på delarna som orsakas av formsprutning. För komplexa krökta delar används speciell sliputrustning och processer för att säkerställa en slät yta och undvika skador på användarens hud. När det gäller ytbehandling använder Lubote Plastic Technology olika processer beroende på produktpositionering och användarbehov. Den avancerade serien av kontorsstolar använder vakuumbeläggningsteknik för att bilda en metallfilm på ytan av stolsryggen för att förbättra estetiken, slitstyrkan och korrosionsbeständigheten; miljövänliga produkter använder vattenbaserad sprutteknik och miljövänlig färg för att säkerställa färg och samtidigt minska miljöföroreningarna. Vid limning av miljövänligt läder poleras först stolryggsdelarna i plast, rengörs och beläggs med lim för att förbättra ytvidhäftningen, och sedan limmas lädret med exakt tryck och temperatur genom professionell bindningsutrustning för att säkerställa tät limning utan bubblor och rynkor, vilket förbättrar produktens beröring och hållbarhet. .
Kvalitetskontroll är en viktig del för att säkerställa produktkvaliteten och Lubote Plastic Technology har etablerat ett komplett kontrollsystem. När det gäller inspektion av dimensionsnoggrannhet används ett tredimensionellt koordinatmätinstrument med hög precision för att utföra tredimensionell skanning och mätning av ryggstödets kurvform och storlek, och jämförs med designmodelldata. Delar som överskrider det tillåtna felintervallet bedöms som okvalificerade. Fysisk prestationstestning använder sig av dragtester, kompressionstester, slagtester etc. för att testa styrkan, segheten, slitstyrkan och andra prestandaindikatorer för ryggstödsdelarna. Till exempel, i dragtestet, fixeras stolryggsdelarna på sträckmaskinen för att applicera spänning för att testa deras maximala bärighet för att säkerställa att de inte går sönder under användning. Miljöprestandatestning använder professionell utrustning för att testa den biologiska nedbrytbarheten av plastråvaror, VOC-halten i skum och innehållet av skadliga ämnen i läder. Med skummaterial som exempel används professionella instrument för att noggrant mäta VOC-halten för att säkerställa överensstämmelse med nationella miljöskyddsstandarder och förse användare med hälsosamma och säkra produkter. Endast ryggstödsdelar som klarar alla testartiklar kan delta i monteringsprocessen. .
Monteringsprocessen är ett nyckelsteg för att skapa en komplett produkt. I produktionsverkstaden för Lubote Plastic Technology följer 50 kvalificerade arbetare strikt processflödet för att noggrant montera kvalificerade ryggstödsdelar med nylonbaser, armstöd, hjul, gasfjädrar, metallchassi och andra delar. Vid anslutning av stolryggen till metallchassit används höghållfasta skruvar och kopplingar, och skruvarnas åtdragningsmoment styrs av professionell åtdragningsutrustning. Tekniker ställer in åtdragningsmomentet noggrant i enlighet med materialen och spänningsförhållandena för olika komponenter för att säkerställa att anslutningen är stadig och att komponenterna inte skadas. Vid montering av armstöden justerar arbetarna noggrant sin höjd, vinkel och täthet för att säkerställa att användarna får bekvämt stöd. Efter att varje stol har monterats kommer arbetarna att genomföra en övergripande inspektion för att säkerställa att komponenterna är tätt anslutna, fungerar normalt och inte har några defekter i utseende.
Innan de monterade arbetsstol för hemmakontor lämnar fabriken är det också nödvändigt att genomgå ett simulerat användningstest. Genom att simulera de frekventa lyftande, roterande och lutande rörelserna för användare i dagliga kontorsscener, testas stabiliteten och hållbarheten hos stolens olika komponenter. Endast kontorsstolar som har klarat rigorösa tester och uppfyller alla indikatorer kan så småningom komma in på marknaden och ge användarna en bekväm, hälsosam och varaktig kontorsupplevelse.