specialtillverkad Komponenter för kontorsstol Tillverkare

Får svetsprocessen (som argonbågsvetsning och lasersvetsning) av metalldelarna i ergonomiska kontorsstolstillbehör inga falska svetsar och ingen deformation? Vad är stressavlastningsprocessen efter svetsning?

1. Teknisk väg för svetsningsprocessen för att säkerställa inga falska svetsar och ingen deformation
Vid svetsning av metalldelar av ergonomiska kontorsstolstillbehör , argonbågsvetsning och lasersvetsning är två ofta använda processer. De har var och en unika tekniska fördelar och implementeringsmetoder för att undvika falska svetsar och deformation.
Argonbågsvetsning använder inert gasargon av hög renhet som skyddsmedium för att bilda ett stabilt gasskyddsskikt runt bågen, vilket effektivt isolerar luften från svetsbassängen och säkerställer därigenom svetskvaliteten och undviker falska svetsar orsakade av oxidation och andra faktorer. Under svetsprocessen brinner ljusbågen stabilt, värmen koncentreras och svetsvärmetillförseln kan kontrolleras noggrant. Vid svetsning av metalldelarna i ergonomiska kontorsstolar kommer tekniker att justera ström, spänning, svetshastighet och andra parametrar för argonbågsvetsning i enlighet med delarnas material, tjocklek och andra egenskaper. Till exempel, för tunnare metallplåtdelar, används en mindre ström och snabbare svetshastighet för att minska räckvidden för den värmepåverkade zonen och minska risken för komponentdeformation; för tjockare delar används flerskikts- och multipasssvetsning för att sprida svetsvärmen samtidigt som svetsstyrkan säkerställs för att undvika lokal överhettning och deformation. Professionella svetsoperatörer har genomgått rigorös utbildning och är skickliga i svetstekniker. De kan justera svetspistolens vinkel och trådmatningshastigheten i tid enligt den faktiska svetssituationen för att säkerställa att svetsen är enhetlig och full och eliminera fenomenet falsk svetsning.
Lasersvetsning använder en laserstråle med hög energidensitet som värmekälla, som har betydande egenskaper som koncentrerad energi, snabb svetshastighet och liten värmepåverkad zon. Vid svetsning av metalldelarna på ergonomiska kontorsstolar kan laserstrålen omedelbart smälta och smälta samman metallmaterialet. Eftersom värmen är koncentrerad till ett mycket litet område, minskar den termiska påverkan på de omgivande materialen kraftigt, vilket effektivt minskar risken för komponentdeformation. Dessutom har lasersvetsning extremt hög precision och kan uppnå svetsning på mikronnivå. För vissa metalldelar med komplexa strukturer och krav på hög dimensionell noggrannhet, såsom metallchassikopplingar på kontorsstolar, kan den noggrant slutföra svetsning, säkerställa kvaliteten på svetsfogarna och undvika falsk svetsning. Dessutom är lasersvetsutrustningen utrustad med ett avancerat kontrollsystem, som noggrant kan styra lasereffekten, pulsbredden, frekvensen och andra parametrar. Enligt olika metallmaterial och svetskrav kan personliga svetsprocessparametrar formuleras för att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten hos svetskvaliteten.
Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd., med sin avancerade produktionsutrustning och professionella produktionsteknikteam, kan ge full nytta av fördelarna med argonbågsvetsning och lasersvetsning. Den högprecisionssvetsutrustning som introducerats av företaget har intelligenta parameterjusteringar och övervakningsfunktioner, som övervakar nyckelparametrar som svetsström, spänning, temperatur etc. i realtid under svetsprocessen. När en avvikelse har hittats kommer den omedelbart att larma och automatiskt justera för att säkerställa stabiliteten i svetsprocessen. Det tekniska teamet kommer att utföra strikt processverifiering och optimering av svetsprocessen för varje parti av metalldelar, simulera de faktiska användningsförhållandena för att utföra mekaniska egenskapstester, analysera styrkan, segheten och andra indikatorer för de svetsade lederna och kontinuerligt justera svetsparametrarna för att uppnå den bästa svetseffekten, för att säkerställa att metalldelarna i kontorsstolens svetskomponenter är fria från felformationer under svetsningsprocessen.
2. Avspänningsprocess efter svetsning
Efter att metalldelarna är svetsade kommer restspänningar att genereras inuti delarna på grund av lokal ojämn uppvärmning och kylning under svetsprocessen. Om dessa kvarvarande spänningar inte elimineras i tid, kommer de att minska utmattningshållfastheten, dimensionsstabiliteten och livslängden för delarna, och kan till och med orsaka allvarliga problem såsom sprickbildning under användning. Därför har Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. utvecklat en vetenskaplig och rigorös stressavlastningsprocess för metalldelar i kontorsstolskomponenter.
Den första är avspänningsglödgning. De svetsade metalldelarna placeras i en värmebehandlingsugn, upphettas till ett lämpligt temperaturområde (i allmänhet lägre än metallens omkristallisationstemperatur) vid en viss uppvärmningshastighet och hålls vid denna temperatur under en viss tidsperiod. I denna process får atomerna inuti metallen tillräckligt med energi och börjar utföra små termiska rörelser, vilket låter den kvarvarande stressen slappna av och släppa. Styrningen av uppvärmningshastigheten är avgörande. För snabb uppvärmning kommer att orsaka ny termisk stress inuti delarna, medan för långsam uppvärmning minskar produktionseffektiviteten. Bestämningen av hålltiden måste övervägas omfattande baserat på faktorer som material, storlek och svetsprocess för delarna för att säkerställa att spänningen helt kan elimineras. Till exempel för metalldelar med större storlek och tjockare material kommer hålltiden att förlängas i motsvarande mån. Efter avspänningsglödgning reduceras temperaturen på komponenten till rumstemperatur genom långsam kylning. Kylningsprocessen måste också strikt kontrollera kylningshastigheten för att undvika ny stress på grund av ojämn kylning.
Vibrationsåldring är också en av de vanligaste metoderna för att lindra stress. De svetsade metalldelarna är installerade på vibrationsåldringsutrustningen, och delarna får resonans av excitern. Under resonansprocessen överlagras restspänningen inuti komponenten och vibrationspåkänningen på varandra. När spänningen når en viss nivå ger metallgittret en liten plastisk deformation, så att restspänningen släpps och homogeniseras. Vibrationsåldringsutrustningen kan automatiskt justera magnituden, frekvensen och vibrationstiden för excitationskraften enligt komponentens material, storlek och vikt. Generellt sett krävs för metalldelar med större styvhet en större excitationskraft och en lämplig vibrationsfrekvens; för tunnare och mjukare delar används en mindre excitationskraft och en högre vibrationsfrekvens. Under vibrationsåldringsprocessen övervakas komponentens vibrationsrespons i realtid genom sensorer, och vibrationsparametrarna justeras enligt övervakningsdata för att säkerställa optimering av avspänningseffekten.
Förutom ovanstående två huvudsakliga spänningsavlastningsmetoder utför företaget även spänningsdetektering på de behandlade metalldelarna. Avancerad utrustning för spänningsdetektering, såsom röntgenspänningsanalysatorer, används för att noggrant mäta restspänningen i olika delar av komponenterna för att avgöra om spänningsavlastningen har uppnått den förväntade effekten. Om detekteringen upptäcker att spänningen i vissa områden inte har eliminerats helt, kommer avspänningsglödgning eller vibrationsåldringsbehandling att utföras igen i enlighet med den specifika situationen tills spänningen reduceras till ett säkert område.
Efter strikt svetsprocesskontroll och perfekt avspänningsbehandlingsprocess är metalldelarna i ergonomiska kontorsstolstillbehör som produceras av Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. helt garanterade i kvalitet och prestanda. Dessa högkvalitativa metalldelar samarbetar med andra delar som nylonbaser och plastryggstöd som tillverkas av företaget för att skapa kontorsstolsprodukter med ergonomisk design och utmärkt kvalitet. Oavsett om det gäller produktsäkerhet, komfort eller livslängd, kan det möta kundernas behov, vilket återspeglar företagets professionella styrka inom plastteknologisk forskning och tillverkning, samt strikt kontroll av produktkvalitet och andan av att sträva efter excellens.